三防漆有哪些檢測標準？

       目前，在電子工業領域中各家企業產品不一樣，對于在線路板所涂覆的三防漆品質、檢測標準、檢測要求也不盡相同。有些企業由于前期沒接觸過三防漆使用處理，對三防漆的工藝及檢測標準不夠重視，甚至沒有采取標準化文件來管控三防漆產品品質穩定，以至于出現很多三防漆售后服務的問題，后期進行三防漆技術培訓時，才真正明白三防漆在檢測的重要性。

        三防漆的檢測標準，目前還沒有比較完善的統一標準，企業一般都參考國家的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂符合自己的企業標準，根據多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業自訂的標準要求，都遠遠超過國家標準及IPC標準，施奈仕經過近10多年與3000+三防漆使用單位、研發工程師、應用工程師、相關行業資深人仕等接觸與探討總結，施奈仕也參與生產企業對三防漆的共同制定標準，原先發現竟然有28項檢測項目之多。今天，根據市面三防漆收集到主流的數據，經過匯總之后分享給大家，同時也提供部分技術指標僅供參考，具體如下：

  1、附著力（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級最高）

  2、鹽霧試驗（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業需供應商配合極限實驗達1000h）

  3、吸水率（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能）

  4、潮濕環境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性）

  5、防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級最高）

  6、耐候性/冷熱沖擊試驗（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環，企業需供應商配合極限實驗達600次循環 ）

  7、耐酸堿性測試（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）

  8、擊穿強度（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能）

  9、腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）

  10、氣味要求 （企業自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）

  11、毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質）

  12、漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）

  13、耐硫化試驗（企業自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。）

  14、耐熱性（企業自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能）

  15、阻燃性（需防火阻燃認證，阻燃等級為94V-0：驗證產品的阻燃性能）

  16、耐油性（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環境適應及安全性能）

  17、鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環保要求）

  18、酸值（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

  19、粘度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性）

  20、穩定性（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性）

  21、漆膜的干燥時間（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性）

  22、體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

  23、電氣強度（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

  24、介質耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）

  25、密度（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性）

  26、紅外光譜測量（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性）